在眾多白色顏料中，鈦白粉因其特殊（shū）的物理及化學性質被廣泛應用於塗料、油墨、橡膠、造紙、搪瓷等行業，與人們的生活息息相關。在我國，鈦白粉在塗料領域的應用占據相當大（dà）比例，且在塗料中（zhōng）鈦（tài）白粉也對（duì）塗料（liào）的各種性能存在一定影響。
　　遮蓋力（lì）是塗料的一項重（chóng）要技術指標，而鈦白粉則是該項指標的決定性因素之一。鈦白粉因其優異的光學性質而被廣泛（fàn）應用於各個領域，鈦白粉應用於塗料行業時，要使TiO2 的光學性質發揮充分，需要對鈦白粉（fěn）的表麵處（chù）理、粒徑分布、分散性能（néng）等進行精細把控（kòng）。在高效（xiào）率使用鈦白粉的同時，研究人員還致力於保證遮蓋力的前提下降低鈦（tài）白粉（fěn）用量。下文討論了鈦白粉的包膜處理、粒徑分布及在水中的分散性分別對塗料遮蓋力的影響。

1.鈦白粉的生產概述
　　當前，鈦白粉的生產主要為氯（lǜ）化法和（hé）硫酸法。在1918 年，研究人（rén）員用硫酸將鈦鐵礦（kuàng）或酸溶性鈦渣分解為TiosesO4 溶液，再進行除雜、分離，從而得到了生產鈦白粉（fěn）的方法——硫酸法，因發現時（shí）間較早，硫（liú）酸法工藝相對成熟。氯（lǜ）化法通過富鈦原料與氯氣（qì）反應，產生（shēng）的四氯化鈦通過精製後進行氣相（xiàng）氧（yǎng）化得到粗製二（èr）氧化鈦，進而（ér）對（duì）二（èr）氧化鈦進行後處理得到高質量鈦白粉，氯化法製（zhì）備（bèi）鈦白粉工藝流程相對較短。

2.表麵處理對遮蓋力的影響
　　在塗料中所使用的鈦白粉TiO2 自身結（jié）構具有較強光催化活（huó）性，在受到（dào）紫外（wài）光的（de）照射後容易粉化，影（yǐng）響其在塗料中的應用。因（yīn）此（cǐ）鈦白粉在使用時通常在其表（biǎo）麵進行一層或多層的（de）多孔矽、鋁氧化物包，這樣不僅解決了鈦白粉的光催化活性引發的（de）問題，也使得塗層空隙（xì）率增大，當光線照射到塗層時，經過多孔隙的塗層界麵的（de）反複折射，大大增（zēng）加了塗層的遮蓋力。由此可見，通過（guò）對鈦白粉表麵的包覆處理，能在（zài）較（jiào）大程度上提（tí）高塗料的各項性能。
　　現如今，鈦白粉的包覆工藝在我國有了大幅度進（jìn）展，但相較於（yú）國外依舊存在一定差距，例如高端鈦白粉市場大多數為（wéi）國外產品。目前，我國在進行鈦白粉無機包覆的（de）研究時應當注重鈦白粉無機包覆理論方麵研究、鈦白粉產品對於體係適應能力的增強以及新型包（bāo）覆劑的研製等，以促進我國鈦（tài）白粉研製進入新階段。

3.鈦白粉粒徑
　　鈦白粉顆粒形狀（zhuàng）及大小的不同，對光線的散射射程度大不相同，是一個影響鈦白粉遮蓋力的關鍵因素。研究表明，在相同條（tiáo）件下（xià），當鈦白粉粒徑為160 ～ 350nm 時，即粒徑約（yuē）為可見光（guāng）波長的0.4 ～ 0.5倍時，其（qí）對光線（xiàn）有（yǒu）較強的散射能力（lì），在應用中將直接影響塗料的遮蓋力。在塗料體係中（zhōng），若成膜（mó）物質不（bú）足夠完全包覆鈦白粉顆粒，則（zé）會使鈦白粉顆粒（lì）之間相互接觸、團聚，在某種程度上（shàng）相當於鈦白粉粒徑增大，而使得塗料遮蓋力下降。

4.鈦白粉（fěn）分散性
　　在塗料領域中（zhōng），粉體顆粒的分散程度在很大程度上決定著產品性能。塗料在生產時，鈦白（bái）粉的分散要經過潤濕、砂磨及分散過（guò）程，人們期（qī）望鈦白粉能夠在塗料（liào）中呈穩定的懸浮狀態，然而由於鈦白粉有一定活性（xìng），使用的體係環境對（duì）其（qí）分散會有一定影響，從而呈現出如絮凝、沉澱、懸浮等分散狀態。下（xià）麵探討（tǎo）塗料中分散劑用量及（jí）砂磨時間對塗料遮蓋力影響（xiǎng）。
(1)分散（sàn）劑用量
　　鈦白粉在分散時（shí），由於其粒子相對（duì）填料較小，趨（qū）向於粒子凝聚，因此分散劑的選擇和（hé）用量將會影響鈦白粉（fěn）分散性，同時影響著漆膜的遮蓋力。有實驗表明，顏填料的分散（sàn）程度（dù）隨分散（sàn）劑用量的增加而提高（gāo），分散性提高（gāo）使得顏（yán）填（tián）料粒徑的分布範（fàn）圍縮（suō）小，粒徑變小，從（cóng）而漆膜的（de）遮（zhē）蓋力提高（gāo）。
(2)分散時間
　　鈦白（bái）粉（fěn）若要在塗料體係中被高質量的分散，高速分散或砂磨則是必要過程，其目的（de）是（shì）為了使鈦白粉粒徑減小從而增加塗料表觀性能。粒徑的減小有助於提高塗料遮蓋力，因此分散時間的（de）長短決定著鈦白粉（fěn）分散效率。根據研究人員的實驗得知，不同分散劑用量、鈦白粉狀態及用量、PVC 值的不同，對鈦白粉的分散砂磨時間不盡相（xiàng）同，在塗料的生產中需要根據（jù）體係情況對鈦白粉分散時間做出相（xiàng）應調整，以達（dá）到最（zuì）佳分散效（xiào）果。

　　隨著社會對環境的保（bǎo）護意識提高，用戶對（duì）產品的（de）質量要（yào）求增加，鈦（tài）白粉的（de）生產方法正在逐步以氯化（huà）法為主，我國鈦白粉行業在生產工藝上也取得了（le）重（chóng）大突破（pò），促進了科技成果向現實生產力的（de）轉化。但是（shì），當前國內鈦原料資源匱乏，鈦白粉（fěn）的生產依靠大量進口鈦原料，加（jiā）之我國適（shì）合（hé）氯（lǜ）化（huà）法生產的鈦原料儲量非常少，產能力較弱等一係列問題（tí）嚴重阻礙了我（wǒ）國鈦白（bái）粉生產。目前，各行業對鈦白（bái）粉的需求量與日俱增（zēng），研發人員致力於開發鈦白粉的替代產品，相信鈦白粉行（háng）業終會（huì）創造出更多的經濟效益。