在新設（shè）備製（zhì）造（zào）(OEM)塗（tú）裝中，塗層外觀（guān）變得越（yuè）來越重要（yào）。因（yīn）此，塗料工業 的主要目標之一是根據用（yòng）戶的最終（zhōng）要求使塗料性能達（dá）到最（zuì）佳（jiā），這其中也（yě）包括表麵外觀滿意。表麵狀況通過顏色、光澤、霧影度和表麵結（jié）構等因素影響視覺（jiào）效果。光澤和映象清晰度常用於控製塗層的外觀。然而即使用對（duì）光澤度很高的塗膜，其表麵（miàn）的波動度也影響著整個塗膜的（de）外觀，同時（shí）認為光澤（zé）測量也（yě）控製不了波動的視覺效果，這種效應也被稱為“桔皮”。
　　 桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間（jiān）的波紋狀結（jié）構。在高（gāo）光澤的（de）塗層表麵，人們可看（kàn）到波狀、明暗（àn）相間的區（qū）域。可以區分（fèn）兩種不同等級的波動:長波動,也稱為桔皮,這是間隔達2～3距離上（shàng）能觀察到的（de）波動;另一種叫短波動或微波動,這是間距約（yuē）50cm處觀察到的波動（dòng）。
　　 要（yào）指出的是有時為了遮蓋底材的表麵缺陷或者獲（huò）得特殊的塗層表麵外觀,而有目的的設計一定的波動度或波紋結構。 因此,“桔皮”可定義為“高光澤表麵的波狀（zhuàng）結構（gòu）”,其使（shǐ）漆層表（biǎo）麵產生斑（bān）紋、未流平的視覺外觀。粉末（mò）塗料（liào）塗（tú）膜的（de）視（shì）覺外觀(光澤、霧影度、流平桔皮)的控製非常重要（yào）,特別是在不同埸合噴塗的部件組裝時。
　　 本文簡要（yào）介紹了粉末塗料成膜過程中流變力對膜流動和表麵外觀的影響。論述了如何（hé）避免桔皮形成、以及如何判斷和比較桔皮現象等其它方麵。

1)影響粉末塗料中塗膜流動和外觀的（de）因素

　　 在工業塗料中（zhōng）、粉（fěn）末塗料（liào）在製備和成膜過程中的相（xiàng）變化是獨特的。由於缺乏溶劑 來潤（rùn）濕和提高塗膜流動性,導（dǎo）致（zhì）粉末塗料比液體塗料更難去除表（biǎo）麵缺陷。雖然兩者的主要組份類似,但相比於液體塗料（liào）、熱固（gù）性（xìng）的粉末塗料立足於（yú）十分不（bú）同的機（jī）理.
　　 粉末塗料是無溶劑的均一體係。在製備過程中,顏料和其它組 份通過熔融混（hún）合被分散和部分包裹（guǒ）於低分子固體樹脂中。粉末塗料使用是通過空氣把粉末傳送到底（dǐ）材上(粉末懸浮於空（kōng）氣中),再通過電荷（hé）使之附（fù）著於底材上。在預定的溫度下加熱,使（shǐ）粉末顆粒熔化、聚集（jí）在一起(聚結),流動(成膜),接著流平,這期間通過一個有粘（zhān）性的液態階段潤濕表麵),最後化學交（jiāo）聯（lián）形成（chéng）高分子量的（de）塗膜,這就是粉末塗料的成膜過程。

2)影響塗膜流動和外（wài）觀的因素（sù）

　　 成膜過程可分（fèn）為熔融聚（jù）結,形成塗膜,流平三個階段
　　 在（zài）給定溫度下,控製熔融聚結速度最重要的因素是樹脂的熔點（diǎn）、熔融態（tài）粉末（mò）顆（kē）粒的粘度以及粉末顆粒的大小。為了使流動效果最佳,熔融聚結應當盡可能快地完成,以便有較長時間來完成流平階段。固化劑的使用縮短（duǎn）了可供流（liú）動（dòng）和流（liú）平所需的時間（jiān）,因而那些（xiē）極為活性的粉末形成（chéng）的塗膜常呈現桔皮。
　　 影響塗膜流（liú）動和（hé）流（liú）平的關（guān）鍵因素是樹脂的熔融粘（zhān）度、體係的表麵張力和膜厚。轉而,熔融粘度尤其取決於固化溫度（dù）、固化速度和升溫速率（lǜ）。
　　 以上提（tí）及的種種因素,連同粒徑分（fèn）布（bù）和膜厚（hòu）,通常由所要求（qiú）的塗膜性能、被塗物件和粉末施工條件（jiàn）等所決定。
　　 粉末（mò）噴塗時流動和流（liú）平的動力（lì）來自體（tǐ）係的表麵張（zhāng）力,這一點前（qián）麵也曾經（jīng）提到。該作用力同施（shī）加到塗膜上的分子間（jiān）引力相反,其結果導致如熔融粘度越高（gāo）,則對抗流動和流平的阻力越（yuè）大。因此,表麵張力和分子間引力之間的差值大小決定著塗膜（mó）流（liú）平的程度。
　　 對（duì）於流動性很好的塗料，顯然,該體係的（de）表麵張力應盡可能高,且熔融粘度盡可（kě）能低。這些可通過（guò）加入（rù）能提高體係（xì）表（biǎo）麵張（zhāng）力（lì）的助劑和使用低分子量低熔點的樹脂來實（shí）現。

　　 根（gēn）據以上條件製備的塗料能具有極好的流動性,但是（shì）由於（yú）其高（gāo）的（de）表麵張力會導致（zhì）縮孔,同時由於較低的熔融粘度會產（chǎn）生流掛,且邊角塗覆性差（chà）。實際工作中,體係（xì）的表麵張力和熔融粘度都控製在特（tè）定範圍內,這（zhè）樣可得（dé）到合格的塗膜表麵外觀。
　　 表麵張力和熔融粘度對塗膜流動的影響見圖2。圖中可以看到,太低的表麵張力或太高的熔融粘度會阻止塗膜流動,導（dǎo）致塗膜流動性差,而表麵張力太高時成膜過（guò）程（chéng）中會出現（xiàn）縮孔。熔融粘度太低會使粉末的物理貯（zhù）存穩定性變差,施工時邊角塗覆性差,且施工於立麵時產生流掛（guà）。

　　 綜上所述,很明（míng）顯,得到的粉末塗料塗膜最後的表麵狀況、缺陷和不足(如桔皮,流動性差,縮孔,針孔等)是相互密切關聯的（de）,同時也被在成膜過（guò）程中參與相變的流變（biàn）力所控製。
　　 粉（fěn）末顆粒大（dà）小分布狀況也影響著塗膜的表麵外觀。顆粒越小,由於其熱容較大顆粒的低,因此其熔化時間比（bǐ）大顆粒的短,聚結也較快,形成塗膜的表麵（miàn）外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時間比小顆粒（lì）的長,形成的塗膜就可能會產生桔（jú）皮效應。粉末靜電施工方法（fǎ）(電暈放電或摩擦放電（diàn）)也是導致桔皮形成的（de）一個因素。

3)怎（zěn）樣減小（xiǎo）或避免桔皮效應（yīng）

　　 促進流動和流平能減少或避免桔皮。體係使用較低的熔融粘度（dù）、固化過程中（zhōng）延長流平時間以及較高的表麵張力可（kě）提高流（liú）動和流平性。控製（zhì）表麵張力梯度（dù）是減少桔皮的重要參數，同時還（hái）要控製塗膜表麵的表麵（miàn）張力均（jun1）勻,以獲（huò）得最（zuì）小的表麵積（jī）。
　　 實際（jì）工作中常使用流動促進劑或流平劑來（lái）改善塗膜外觀,以消除桔皮、縮孔、針孔等表麵缺陷。性能好的流動促進劑能降低熔融粘度,從而（ér）有助（zhù）於熔融混合和顏料分散,提高底材的潤濕性（xìng），塗層的流動流平,有助於消除表麵缺陷以及便於空氣（qì）的釋放（fàng）。應考察流動（dòng）改性劑用量與效果的關係。其用量不足會導（dǎo）致縮孔和桔（jú）皮,而用量過多又會導（dǎo）致失光、霧影,並產（chǎn）生對上層重塗附著力的問題（tí）。通常,流動改性劑在預混時加入。它們或做成樹脂的母料(樹脂和該添加（jiā）劑的比為9/1～8/2),或者以粉末狀吸附在無機載體上。粉末塗料中該添加（jiā）劑的用量為0.5～1.5%(在以基料計算的有效聚（jù）合物中),但是在濃度較低時可能效果也不錯。
　　 流動改性劑中聚丙烯酸（suān）酯係樹脂應用最廣,如聚丙烯（xī）酸丁酯(“Acronal 4F”)、丙烯酸乙酯-丙烯酸乙（yǐ）基己（jǐ）酯（zhǐ）共聚（jù）物和丙烯酸丁酯-丙（bǐng）烯酸己酯共聚物等。它們（men）可在濃度很寬的範圍內使用。一般聚丙烯（xī）酸酯對表麵張力影響很（hěn）小（xiǎo）,它們能有助於塗層形成比較恒定的均勻表（biǎo）麵。同那些使表（biǎo）麵張力（lì）降低的添加劑(如矽氧（yǎng）烷等)相比,它們不會降低表麵張力,因此（cǐ）可用來加速流平。降低表麵張力的（de）添加劑包括表麵活性劑、氟化烷基酯以及矽氧烷等（děng）。它（tā）們對加入量的多少非常敏感（gǎn）。安息香是一種脫氣劑,也有降低表麵張力（lì）的效果,被廣泛用於改（gǎi）善粉末塗料塗膜的表麵（miàn）外觀。