粉末塗料是以固體（tǐ）樹脂和顏料（liào）、填料及助劑等組成的固體粉末（mò）狀合（hé）成樹脂（zhī）塗料（liào）。是十多年來在我國迅（xùn）速發展的一項新（xīn）工藝、新技（jì）術，具有節省能源（yuán）和資源，減少環（huán）境汙染，工藝簡便，易（yì）實現自動化，塗層堅固耐用。下麵列出了一些塗（tú）料塗裝常見的問題和解決措（cuò）施。

一、噴塗漆膜變色

造成原因：

1.被塗料表麵有殘留的處理（lǐ）液。

2.過度烘烤或爐內有揮發性氣（qì）體。

3.生產（chǎn）中混入其（qí）它顏色的粉料。

4.粉（fěn）末（mò）本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃（huáng）。

解決措（cuò）施：

1.改進前（qián）處理方法。

2.製定適當的烘烤溫（wēn）度，淨化烘烤爐。

3.加強施工（gōng）前的清（qīng）理。

4.更換（huàn）合格的粉末塗料（liào）。

二（èr）、雜點

造成原因：

1.更換粉末時，噴粉係統未（wèi）清理幹淨。

2.同時噴幾種顏色的粉（fěn）末造成粉末汙染。

3.粉末質量問題

4.噴粉環境太差，地麵粉末太多。

解決措施：

1.重新清潔噴粉係（xì）統。

2.加強回收係統的回收效果及隔（gé）離裝置。

3.更換粉末。

4.清潔噴（pēn）粉係統。

三、塗膜（mó）表麵有（yǒu）顆粒

造成原因：

1.被塗工件表麵不幹淨。

2.供粉不均，噴槍霧化不好。

3.粉（fěn）末太細或粉末受潮結（jié）團，使噴槍積粉。

4.塗裝現場不幹淨或噴室內有粉末滴落。

5.回收粉末或粉末本身質量差。

解決措（cuò）施：

1.改善工件底材（cái）質量，加（jiā）強前處理。

2.調（diào）整空氣壓力，檢查導（dǎo）流器，調至最佳點。

3.控製粉（fěn）末粒度分布，妥善保管粉末，嚴防受潮。

4.清理現場（chǎng），淨化空氣。5.回收粉過篩後新粉混合（hé）使用，更換合格的粉末。

四、縮孔

造成原因：

1.工件表麵有油汙。

2.壓縮（suō）空氣中含水、油等，導致粉末汙染（rǎn）。

3.受（shòu）灰塵或其它雜質汙染。

4.粉末塗料本（běn）身有汙（wū）染。

解決措施：

1.加強（qiáng）前處理。

2.加強塗裝前壓縮空氣的淨化。

3.徹底清理環境、更換合格粉末。

五（wǔ）、流平差或（huò）者橘皮嚴（yán）重

造成原因：

1.工件表麵粗（cū）糙。

2.粉末（mò）粒子粗、受潮（cháo）或粉末流平本（běn）身差。

3.固（gù）化溫度偏高或偏低。

4.塗膜太薄或太厚。

5.工（gōng）件接地不良。

6.不同粉末混雜。

解決措施：

1.提高工件光潔度。

2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防（fáng）粉末受潮。

3.調整適宜的固化條件。

4.控製粉（fěn）末厚度在（zài）80μm左右。

5.定期清理掛具。

6.施工前嚴格清理噴粉係統及場地，避免不同類（lèi）型的粉末混用。

六、塗膜表麵光澤不足或失（shī）光

造成原因：

1.底材前處理質量差。

2.烘（hōng）烤時間過長或溫度過高。

3.爐內有揮發性氣體。

4.回收粉（fěn）使用比例過大。

5.兩種不同性質的粉（fěn）末混（hún）雜。

6.粉末塗料質（zhì）量差。

解決措施：

1.選擇合適的（de）前處理工藝。

2.調整適宜的固化（huà）條件。

3.淨（jìng）化烤爐。

4.回收粉過濾（lǜ）後與新粉（fěn）混合用，以<30%為宜。<>

5.換粉前徹底清（qīng）理噴（pēn）粉係統。

6.更換質量好的粉末。

七（qī）、塗膜有氣孔（kǒng）、針孔

造成原因：

1.工件表麵有氣孔。

2.工件表麵有處理殘留液，脫脂、防鏽（xiù）不徹底。

3.導電膩子刮得太（tài）厚（hòu），未幹透。

4.噴槍離工件太近，施工（gōng）電壓過高（gāo），造成塗層擊穿。

5.烘道內有揮（huī）發氣體。

6.塗層太厚，或塗膜沒有充分固化。

7.粉末塗料自身問題（tí）。

解決措施：

1.加強工件（jiàn）的加工（gōng）處理。

2.改進前處理（lǐ）工藝。

3.延長烘烤（kǎo）時間。

4.調整（zhěng）工藝參（cān）數。

5.清理烘道，淨化爐內氣體。

6.控製塗膜厚度至50um-90μm左（zuǒ）右，調整固化條件。

7.更換合格粉（fěn）末塗料。

八、塗膜機械性能差，塗層整塊脫落

造成原因：

1.基（jī）材質量差，前處理方（fāng）法不當。

2.烘烤條件不當，固（gù）化不完全（quán）或烘烤過度。

3.粉（fěn）末質量差（chà），或已超過保質期。

解決措施：

1.改進前處（chù）理。

2.確定合適的烘（hōng）烤工藝。

3.選用（yòng）合格粉末，超期的需作全麵檢查。

九、塗膜耐腐蝕性差

造成原因：

1.塗膜沒有充分固化。

2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。

3.工件（jiàn）處理不當。

4.粉末塗料性（xìng）能差。

解決措施：

1.根據塗料性能（néng）調整烘烤條件（jiàn）。

2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃。

3.加強前處理，避（bì）免處理液（yè）殘留在工件表麵。

4.更換合（hé）格粉末塗料。

十、粉末飛揚吸附性差（chà）

造（zào）成原因：

1.靜（jìng）電發生器無高壓產生或高壓不足（zú）。

2.工件接地不（bú）良。

3.氣壓過大。

4.回收裝置中風道阻塞。

5.前（qián）處理不徹底。

6.粉末塗料（liào）本身問題（tí）。

解決措施：

1.檢查靜（jìng）電發（fā）生器，調整電壓。

2.清理（lǐ）掛具，保持接地。

3.調整氣（qì）壓。

4.清理回收裝置。

5.加強前處理工藝。

6.使用合格粉末塗料。

十（shí）一、供（gòng）粉量不均勻噴粉量時高時低

造成原因：

1.粉管局部阻塞，粉末流動性差。

2.空氣（qì）壓力不足，壓力不穩定。

3.空氣（qì）中混有油、水。

4.供粉器流化（huà）不（bú）穩定，供粉（fěn）器粉末過少。

解（jiě）決措（cuò）施：

1.清理粉管的雜物或（huò）結塊（kuài），保持粉管暢通，調整（zhěng）粉末（mò）塗料幹粉流動性。

2.選擇合適（shì）的空壓機。

3.定時排除（chú）空壓機中的油（yóu）、水。

4.保（bǎo）持流化床（chuáng）氣壓穩定，並定時添加（jiā）新粉。