粉末塗料靜電噴塗方式不僅因（yīn）其工藝流程相對簡單，方便自動（dòng）化生產，能耗低、人工少（shǎo）、塗裝成本低等優點而受生產商的親睞，同時又因其表麵顏色鮮豔多彩、耐腐蝕等各項（xiàng）性能優（yōu）良而（ér）備受用戶喜愛。然而與之相應的粉末塗料生產廠家對粉末塗（tú）料的質量控製卻未引起重視，加之我國還沒有粉末塗料的國家標準，因而很難識（shí）別（bié）粉末塗料產品的優劣。為保證（zhèng）及提高塗裝產品質量，有必要對粉末來料質量進行檢（jiǎn）驗。現對粉末塗料關鍵質（zhì）量指（zhǐ）標之一的粉末粒徑進行研究性檢測。

眾所周知：粒徑小於10μm的粉末塗料為超細粉（fěn），其流動性及（jí）帶電性差，容易受潮結團，且因質量輕易被抽走，造成（chéng）粉末上粉率低下。此外，超（chāo）細粉塗裝時容易堵槍，影響生產效率。另一方麵，盡管粉末的上粉率與帶電性成正（zhèng）比，而帶電性與粒徑的平方成正比，但研究發現（xiàn）：粉末粒徑分布中過粗粉末（粒徑大於75μm）所占比例過多時，會造成塗膜流平性差，上粉率下降（jiàng），還因塗裝靜電效果差而容易脫粉。其中（zhōng）上粉率下降是因為粒徑過大其重力大於（yú）靜電吸附力（lì），粉末飛行未達工件而落下的（de）緣故。同（tóng）時，粒徑大於90μm的粉末顆粒，容易產生橘皮，降低塗膜的外觀質量。生產實踐證明（míng）粉末塗（tú）料的粒（lì）徑控製在20μm～80μm較適合靜（jìng）電噴塗粉末的要求。為保（bǎo）證（zhèng）塗料（liào）粒（lì）度滿足生產的要（yào）求，對塗料粒度進（jìn）行進貨檢驗，是把好塗裝質量的第一（yī）關（guān）。通過激光（guāng）粒度儀對粉末進行粒度檢（jiǎn）測（cè），不僅可（kě）以得（dé）到（dào）粉末顆（kē）粒的大小，還能得到各粉末粒徑範圍對應的（de）體積分數的分布（bù）數據（jù），因而，可以粗略的判斷來料（liào）粉（fěn）末質量的優劣。

1.一級回收粉的檢測

由上表1可知，一級回收粉中的（de）超細粉所占比例比原粉（fěn）的降低了近30%，這是因為超細粉容易被抽走的緣故。同時，因為30%左右的超（chāo）細粉被抽（chōu）走（zǒu），顯然（rán）能導致中位徑增大，但增幅不大。增幅不大的原因與大顆粒粉末的（de）質量及噴槍與工件的距離有關，未達工件的粗大顆粒也未進（jìn）一級回收（shōu）係統，直接掉落（luò）地下所致。有研究表明：粉末回收率隨粒徑的增大而增大[2].因此，對一級回收粉進行（háng）檢測，能夠了解粉末的回收（shōu）率和塗裝回（huí）收係統的工作（zuò）狀況。

2.二級回收粉（fěn）的檢測

二級回收粉即廢粉，是在生產過（guò）程中，被管道（dào）回收係統抽走的粉末，因其粒徑以超細粉為主，且是各種粉（fěn）末的混合體，因此塗裝廠不能回收使用。考（kǎo）慮係統抽風力（lì）度對粉（fěn）末上粉率的影響，為控製廢粉的粉末粒徑分布，對（duì）廢粉進行抽樣檢測，並以檢測結果為依據持續改（gǎi）進塗裝工藝（yì）。本文以立式線為例，檢（jiǎn）測結（jié）果如（rú）下：

由上表2可知，廢粉的粒徑分布為（wéi）：＜10μm的約占（zhàn）65%，10μm～20μm的約占30%，20μm～30μm的約占5%。當＞30μm的粒（lì）徑出（chū）現時，則表示係（xì）統抽風力度過大，意味著係統（tǒng）將最佳粒徑的粉末變成（chéng）了廢粉，因此需進行（háng）設備整改和調試，同時應加大（dà）檢測頻次。廢粉粒徑特別是＞30μm的粒徑是可以管控的，其所占比例的多（duō）少，直接關係到一個企業的經（jīng）濟效（xiào）益。在保障塗裝環（huán）境無塵的前提下，怎樣避免＞30μm粒徑的粉末（mò）出（chū）現在廢粉中（zhōng），是（shì）粉末塗料生產廠家值得高度關注的工作（zuò）。