靜電（diàn）噴塗粉末技術是近年常用的一項表麵處理技術（shù），它的特點（diǎn）不含溶劑（jì），不汙染環境，噴塗粉末可（kě）以回收（shōu），容易實現（xiàn）自動（dòng）化生產，使用方便，而且塗層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，在鋁型（xíng）材靜電粉末噴塗中經常出現一些缺陷，影響產品的外觀質量及（jí）使用性能。

一、噴（pēn）塗產（chǎn）生顆粒
成因分析：基材表麵有毛（máo）刺、鋁屑（xiè）及石墨痕等，前處理（lǐ）不良（liáng）；前處理槽液（yè）殘渣粘附在型（xíng）材表麵，水（shuǐ）洗不淨到位；塗裝前鉻化料（liào）放置（zhì）時間較長，表麵吸附著粉塵；新燒掛具使用（yòng）不當，導致鉻化料表麵落灰（huī）；粉末、回收粉（fěn）中可（kě）能含雜質（zhì）；噴塗現場和固（gù）化爐不潔淨有懸浮物。

控製措施：上排前打磨好坯（pī）料表麵或噴（pēn）砂處理，確保前處（chù）理到位（wèi）；定期倒槽，清理殘渣（zhā），延長（zhǎng）純水（shuǐ）洗（xǐ）時間；鉻化料上排後仔細吹塵；新燒掛具（jù）噴一層較薄塗膜後使用；回收粉宜過篩後（hòu）使用；車間實（shí）行6S管理，保存噴塗現（xiàn）場整潔，定期清理固化爐。

二、塗膜露底
成因分析：粉（fěn）末塗料的覆蓋力較差；型材斷麵結構複雜容易造（zào）成靜電屏蔽效應；掛料方式不當；噴房工責任心不強，業務能力差，上粉膜厚判（pàn）斷不當；噴槍口積粉（fěn）太多（duō），堵塞；噴槍移動速度太快或鏈速（sù）太快；型材裝飾麵認識不清晰。

控製措施：嚴格控製粉末塗料質量；對型材凹槽、內角手動補粉；調整型（xíng）材掛料角度（dù）；提高噴房工技能，噴房工盡量（liàng）第一時間測（cè）量固化（huà）後型材膜厚；定期清（qīng）理噴槍口，保持（chí）通暢；調整噴槍移動速度，適當降低鏈速；了解客戶噴塗要求，認清型材的裝飾麵。

三、塗層（céng）不均
成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當；型材接地不良(個別掛具導電不（bú）良)；輸送（sòng）鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協調，型（xíng）材裝飾麵的粉末覆蓋次數不一致；噴（pēn）槍的出（chū）粉量和粉末霧化不當；壓縮空氣壓力不穩定；高電靜電發生器電壓不穩，靜電高壓變化。

控製措施：加強噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對（duì）應掛（guà）具的（de）選用（yòng）；檢查掛具（jù）是否導電；噴房工加強機能提升（shēng），噴塗時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協調；控製好抽粉氣和送粉（fěn）氣比例；加強設備維護保養，保持設備運行穩定。

四、雜（zá）色
成因分析：噴房工（gōng）在換色清理（lǐ）噴房的時候，清（qīng）理不夠徹底而滲粉造成雜（zá）色（sè）；對粉（fěn）末(回收粉)使（shǐ）用未及時烤板，校正顏色；噴房周圍環境不清潔。

控製措施：噴房工在清理（lǐ）噴房時，要（yào）仔細清理每一（yī）細節，尤其噴槍（qiāng）粉管徹底清理，大旋風要認（rèn）真吹幹淨，清理完噴（pēn）房在塗裝前（qián）必須烤（kǎo）板確認是否（fǒu）有雜色；回收粉須烤板（bǎn）確（què）認合（hé）格後使用，隨時保持噴房周邊衛生清潔。

五、塗膜有縮孔
成因分析：前處（chù）理脫脂不徹底；壓縮空氣質量不（bú）合格，供粉氣體和霧化氣體含有油分；鉻化料周轉過程中可能受到油汙、水漬汙染；鏈條下接油盤變形，造成鏈條滴油汙染；樹脂不兼（jiān）容，混粉而引起的縮孔。

控製措施：調整脫脂工藝，保證（zhèng）型材除（chú）油幹淨；仔（zǎi）細檢查鉻化（huà）料表麵質量（liàng），存放及周轉鉻化料時防止油、水（shuǐ）汙染；檢查（chá）壓縮空氣（qì）質量和除（chú）水除油設備的運轉情況，及時排放壓縮空氣冷（lěng）凝水及油；檢查鏈條潤滑油使（shǐ）用情況，避免造成汙染；使用精細清理模式換色，清吹（chuī）幹淨粉管（guǎn）及噴（pēn）粉係統。

六、粗砂
成因分析：粗砂是指砂紋粉末塗（tú）層表麵（miàn）較粗糙的現象，主要原因有：靜電噴塗時（shí）型材（cái）邊緣或尖端放（fàng）電，電壓偏高（gāo）；噴槍與型（xíng）材距離偏小，電場強度（dù）過大（dà）；掛具（jù）導電不良導致上粉不好或反向電離嚴重；粉末質量較差造成固化後塗層粗（cū）糙。

控製措施：嚴格控製靜電壓、噴槍與型材距離（lí）等，執行噴粉工（gōng）藝要求；掛料前，應將（jiāng）掛具與鏈條（tiáo）、型材之間的（de）節點（diǎn）充（chōng）分打磨以保證導電良好；嚴格（gé）控製粉末塗料質量。

七、塗膜有色差
成（chéng）因分（fèn）析：粉末（mò）顏料不均勻引起色差；不同批次粉末塗料；固化溫（wēn）度及時間不同；塗層（céng）膜厚不均勻。

控製措施：加強粉末質量監控；不同批（pī）次的粉末塗料，新粉入庫（kù）烤板檢驗；保持同一批噴塗型（xíng）材固（gù）化溫度和時間一致，特（tè）殊粉末須固定生產線塗（tú）裝鋁材；加強（qiáng）噴粉工藝控製，避免塗層（céng）膜厚差距過大。

八、塗層擦劃傷
成（chéng）因分析：噴塗成品下排、周轉（zhuǎn）、貼膜前（qián），由（yóu）於長短料相互摩擦，或人工（gōng）操作不當，造成噴（pēn）塗料裝飾麵擦劃傷。

控製措施：將下排的噴塗成（chéng）品按長度不同，分類放置；工人搬運型（xíng）材時須相互配合，做（zuò）到輕（qīng）拿輕放。

九、吐（tǔ）粉
成因分（fèn）析：粉末受（shòu）潮結團而致（zhì）流（liú）化效果差，輸粉管（guǎn）中粉末濃度不（bú）均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍（qiāng）嘴等配件上附著粉（fěn）垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。

控製措施：改善粉末貯存環境，粉末使用後及時封箱避免粉末受潮；做好供粉設備維修保養；及時清理噴房設備配件上的粉垢，並更換磨損配件。