靜電噴塗（tú）粉末技術是近（jìn）年常用的一項表麵處理技術，它（tā）的特點不含溶劑，不汙染環境，噴塗粉末可以回（huí）收，容易實現自動（dòng）化生產，使用方便，而且塗層顏色多樣（yàng）、可以滿足不同耐（nài）候性能要求。然而，在鋁型材靜電粉末噴塗中經常（cháng）出現一些（xiē）缺陷，影響產品的外觀質量及使用性能。

一、噴塗產（chǎn）生顆粒
成因分析：基（jī）材表麵（miàn）有毛刺、鋁（lǚ）屑及石墨痕等，前處理（lǐ）不良；前處（chù）理槽液殘渣粘附在型材表（biǎo）麵，水洗不淨到位（wèi）；塗裝前（qián）鉻化料放置時間較長，表（biǎo）麵吸附著粉（fěn）塵；新燒掛具使用不當，導致鉻化料表麵落灰；粉末、回收粉中（zhōng）可能含（hán）雜（zá）質；噴塗現場和固化（huà）爐不（bú）潔淨有懸浮物（wù）。

控製措施：上排前打磨好坯料（liào）表麵或噴（pēn）砂處理（lǐ），確保前（qián）處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間；鉻化料上排後仔細吹（chuī）塵；新燒掛具噴一層較薄塗膜後使用；回收粉宜過篩後使用；車間實行6S管理，保存噴塗現場整潔（jié），定期清理固化爐。

二、塗膜露底
成（chéng）因分析：粉（fěn）末塗料的（de）覆蓋（gài）力較（jiào）差；型材斷（duàn）麵結構（gòu）複雜容易造成靜電（diàn）屏蔽（bì）效應；掛料方式不當；噴房工（gōng）責任心不強，業務能力差（chà），上粉膜厚判斷不當；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度太快或鏈速（sù）太快；型材裝飾麵認識不清晰。

控製措施：嚴格控製粉末塗料質量；對型材凹槽、內角手動（dòng）補粉（fěn）；調整型（xíng）材掛料角度（dù）；提（tí）高噴房工（gōng）技能，噴房工盡量（liàng）第一時間（jiān）測量固化後型材膜厚；定期清（qīng）理噴槍口，保持通暢；調整噴槍移動速度，適當降低鏈速；了解客戶噴（pēn）塗要求（qiú），認清型材的裝飾麵。

三、塗層不均
成因分析：鉻化料的（de）懸掛方式和排列不當；型材接地不良(個別掛具導電（diàn）不良)；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協調，型材裝飾（shì）麵的粉末覆蓋次數不一致；噴槍的（de）出粉量和粉末霧化不當；壓縮空氣壓力不穩定；高（gāo）電靜電（diàn）發生（shēng）器電壓不穩，靜電（diàn）高（gāo）壓變化。

控製措施：加強噴房（fáng）上排工與噴房工的（de）溝通工作，做好型材對應（yīng）掛具的選用；檢查掛具（jù）是否（fǒu）導電；噴（pēn）房工加強機能提（tí）升，噴塗時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協調；控製好抽粉氣（qì）和送粉氣比例；加強設備維護保養，保持設備運行穩定。

四、雜色（sè）
成因分析：噴（pēn）房工在換色清（qīng）理噴房（fáng）的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色；對粉末(回（huí）收粉)使用未及時烤板，校正顏色；噴房周圍環境不清（qīng）潔。

控製（zhì）措施：噴（pēn）房工在清理噴房時，要仔細清理每（měi）一細節，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風要認真吹幹淨，清理完噴房在塗裝前必須烤板確認是否有雜色；回收（shōu）粉須烤（kǎo）板確認合格後使用，隨時保持（chí）噴房（fáng）周邊衛（wèi）生清潔。

五、塗膜有縮孔
成因分析：前（qián）處理脫脂不徹底；壓縮空氣質量（liàng）不合格，供粉氣體和霧化氣體（tǐ）含有（yǒu）油分；鉻化料周轉過程中可能受到油汙、水漬汙染；鏈條下接油盤變形，造成鏈條滴油汙染；樹脂不兼（jiān）容，混粉而引（yǐn）起的縮孔。

控製措施：調整脫脂工藝，保證（zhèng）型材除油幹淨；仔細檢查鉻化料表麵（miàn）質量，存放（fàng）及周轉鉻化料時防止油、水汙染；檢查壓縮空氣質量和（hé）除水除油設（shè）備的運轉情況（kuàng），及時排放壓縮空氣冷凝水及（jí）油；檢（jiǎn）查（chá）鏈條潤滑油使用情況，避免造成汙染；使用精細清理模式換色，清吹幹淨粉管及噴粉係統。

六、粗砂
成因分析：粗（cū）砂是指砂紋（wén）粉末塗層表麵較粗糙的現（xiàn）象，主要（yào）原因有：靜電噴塗時型材邊緣或尖端放電，電壓偏高；噴槍與（yǔ）型材距離偏小，電場強度過大；掛（guà）具（jù）導電不良導致上粉不好或反向電離嚴重；粉末質（zhì）量較差造成固化後塗層粗糙。

控製措（cuò）施（shī）：嚴格控（kòng）製靜電壓、噴（pēn）槍與型材距離等（děng），執行噴粉工藝要求；掛料前（qián），應將掛具與鏈條、型材之間的節點充分打磨（mó）以（yǐ）保證（zhèng）導電良好；嚴格控製粉末（mò）塗料質量。

七、塗膜有色差
成因分析：粉末顏（yán）料（liào）不均勻引起色差；不同批（pī）次粉末塗（tú）料；固化溫度及時間不同（tóng）；塗層膜厚不均勻。

控製措施：加強粉末質量監控；不同批（pī）次（cì）的粉末塗料，新（xīn）粉入庫烤板檢驗；保持同一（yī）批噴塗型材固化溫度和時（shí）間（jiān）一致，特殊（shū）粉末須固定生產線塗裝鋁材；加強噴粉工藝控製，避免塗層膜厚差距過（guò）大。

八、塗層擦劃（huá）傷
成因分析（xī）：噴塗成品（pǐn）下排、周轉、貼膜前，由於長短料相互摩擦，或人工操作不當，造（zào）成噴塗料（liào）裝飾麵擦劃傷。

控製措施：將下排的噴塗成品按長度不同，分類放置；工（gōng）人搬運型材（cái）時須相互配合，做到輕拿輕放（fàng）。

九、吐粉
成因分析：粉末受潮結團而致流化效果差（chà），輸粉管中粉末濃度（dù）不均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；粉管（guǎn）、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出（chū）粉量不（bú）均勻，出現吐粉現象。

控製措施：改善（shàn）粉末貯存環境，粉末使用後及時封箱避免粉末受潮；做好供粉設備維修保養；及時清理噴房設備配件上的粉垢，並更換磨損配件。