粉末塗裝中，塗膜固化不好原因有兩個方（fāng）麵，一是粉末塗料的配（pèi）方設（shè）計不合理，塗膜性能達不到要求，二是（shì）粉末塗料（liào）本身性能（néng）沒問題，而是（shì）在粉末塗裝中，塗裝工藝控製不合理，造成（chéng）塗膜（mó）性能未能達到技術指標。
從粉末塗料考慮，如果在配方設計中樹脂與固化劑的匹配不合（hé）理，例如樹脂的反應活性選擇或者固化（huà）劑的品種和（hé）用量選擇不合（hé）理；填料（liào）的質量百分含量或者體積濃（nóng）度太大（dà）等這些問題（tí）都會影響到塗膜的物理力學性能。
從粉末噴塗過程考慮（lǜ），影（yǐng）響塗膜物固化不好的原（yuán）因有如下幾個方麵。
（1）烘烤爐的（de）烘烤溫度未能達到粉末塗料要求的烘烤溫度。雖然烘烤爐的控製（zhì）溫度在（zài）無負荷時容易達到設計溫度或（huò）者粉末塗料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情（qíng）況下，由於（yú）總的供熱量不（bú）足，有時不一定能達到設計溫度或者粉末塗料所需的烘烤溫度（dù），尤其是北方地區冬（dōng）季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被塗物（wù）進烘烤爐前（qián）溫度又（yòu）低，被塗（tú）物（wù）材料壁厚且熱容量大時，更容易出現這種問題。當烘烤爐的溫度（dù）達不到粉末塗料烘烤固化溫度時，更容易出現這種問題。當烘烤爐溫度（dù）達不到粉（fěn）末塗料烘烤固化溫度時，一方麵通過增加加熱功率解（jiě）決；另一方麵也可以通過延長烘烤（kǎo）固化時間等措施來加以（yǐ）解決。
（2）在烘烤爐中，烘烤（kǎo）固（gù）化時間達不到粉末塗料要求的烘烤時間。在粉末塗料的（de）烘烤條件中，烘（hōng）烤時間（jiān）是指被塗物達到烘烤溫（wēn）度以後（hòu）計算的烘（hōng）烤時（shí）間，而不是指被塗（tú）物（wù）放入（rù）烘烤爐以後（hòu）就開始計（jì）算的時間。當被塗物材料愈厚，掛的件愈多，那（nà）麽被塗物的熱容量（liàng）也就（jiù）愈大，被塗物升溫至控製溫度所需要的時間就愈長（zhǎng）。在一定長度的烘烤（kǎo）爐（lú）中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間（jiān）就愈短。如果（guǒ）有效烘（hōng）烤時（shí）間不夠時，塗膜固（gù）化不完全，塗膜（mó）物理力學性能就達不到要求。因此，在（zài）粉末塗裝中，最好用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷（hé）條（tiáo）件下，被塗物在烘烤爐中的溫（wēn）度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，這樣才能（néng）保（bǎo）證塗膜的完全固化，同（tóng）時也能保證塗膜的物理力學性能。
（3）被塗物表（biǎo）麵處理得不好。在被塗物表（biǎo）麵油汙未清洗幹淨，氧化皮或鏽未除幹淨，或者磷化膜（mó）質量不好，在表麵玷汙許多磷化液（yè）殘（cán）渣等，在此情（qíng）況下，粉末塗裝以後（hòu）塗（tú）膜與底材的附著力就不好，同時導致塗膜耐衝擊性（xìng）能也不好。這種問題是通過改進被（bèi）塗物的表麵（miàn）處理質量（liàng）來（lái）加以解決的。
（4）在塗（tú）膜性能檢驗（yàn）方麵，應該（gāi）嚴格按照產品標準規定的試驗溫度和塗膜厚度的（de）條件下進行。一般（bān）來說，塗膜厚度比規定的要厚；試驗室溫度比規定溫（wēn）度低時，塗膜的耐衝擊強度（dù）、柔韌（rèn）性、杯突試驗和附著力等性能要差，不容易（yì）通過；但是塗膜（mó）厚（hòu）度薄，測試（shì）溫（wēn）度比規定溫度高時（shí），這些物（wù）理力學（xué）性能就容易通過。若想真正準確測定塗膜性能，必須按標準所規定的條件或者接近的條件下進行檢驗才比較好。從保證產品質（zhì）量角（jiǎo）度考慮，盡量在比較苛刻的條件下檢驗塗膜（mó）性能指標，才能萬無一失地保證塗裝產品質量。
（5）在此也要考慮到烘烤固化溫度過高，烘烤時間過（guò）長時，由於塗膜的熱老化使塗膜顏色發生變化，同時塗膜的柔韌性、耐衝擊（jī）強度等物理力學性能下降的現象。因此，烘烤固化溫度（dù）過高，時間過長同樣對塗膜物理力學性能也是不利的。
在粉末噴塗中，粉末塗（tú）料的烘（hōng）烤固（gù）化溫度和時間對塗膜固（gù）化性能起到決定性作用。因此，一定要（yào）經過多（duō）次試驗，合理地（dì）對被噴塗物件進行分（fèn）類，以（yǐ）確定掛件數量和排列，以及相對應的烘（hōng）烤溫度和時（shí）間，才能保證塗裝產（chǎn）品（pǐn）質量。