粉末塗裝（zhuāng）中，塗膜固化不好原因有兩個方麵，一是粉末塗料的配方設計（jì）不合理（lǐ），塗膜性能達不到要求，二是粉末（mò）塗料本身性能沒問題（tí），而（ér）是在粉末塗裝中，塗裝工藝控製（zhì）不合（hé）理，造（zào）成塗膜性能未能（néng）達到（dào）技（jì）術指標。
從粉末塗料考慮，如（rú）果在配方設計中樹脂與固化劑的匹配不（bú）合理，例（lì）如樹脂的（de）反應活性選擇或者固化劑的品種和用量選擇不合理；填料的質量百分（fèn）含量或者體積濃度太大（dà）等這些問題都會影響到塗膜（mó）的（de）物理（lǐ）力學性能。
從（cóng）粉末（mò）噴塗過程考慮，影響（xiǎng）塗膜物固化不好的原因有如（rú）下幾個方麵（miàn）。
（1）烘烤爐（lú）的烘烤溫（wēn）度未能達到粉末（mò）塗料要求的烘（hōng）烤溫（wēn）度。雖然烘烤爐的（de）控製溫度在無負荷時容（róng）易達到設計溫度或者粉末塗料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況（kuàng）下，由於總的供熱量不足，有時不一（yī）定能達到（dào）設（shè）計溫（wēn）度（dù）或者（zhě）粉末塗料所需的烘烤溫度，尤其（qí）是北方地區冬（dōng）季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被塗物進烘烤爐前溫度又低，被塗物材料壁厚且熱容（róng）量大時，更容易出現這種問題。當烘烤爐的溫度達不到粉末塗料烘烤固化溫度時，更（gèng）容易出現這種問題（tí）。當烘（hōng）烤爐溫度（dù）達不到粉（fěn）末塗料烘烤（kǎo）固化溫度（dù）時，一方麵通過增加加（jiā）熱功率解（jiě）決；另一方麵也（yě）可以通過延長烘烤固化（huà）時間等措施來加以（yǐ）解決。
（2）在（zài）烘烤爐中，烘烤固化時間（jiān）達（dá）不到粉末塗料要求的烘烤時間。在（zài）粉（fěn）末塗料的烘烤條件中，烘烤時間是指被塗物（wù）達到烘烤溫度以後計算的烘烤時間，而不是（shì）指被塗（tú）物放入烘烤爐以後就開始計算的時間。當被塗物材料愈厚，掛的件愈多，那麽（me）被塗（tú）物的熱容（róng）量也就愈大，被塗物升（shēng）溫至控製溫度所需要的（de）時間就愈長。在一（yī）定長度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不（bú）變時（shí），有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘（hōng）烤時間不夠時，塗膜固化不（bú）完全，塗（tú）膜物理力學性能就達不到要求（qiú）。因此，在粉末（mò）塗裝中，最好用爐溫（wēn）跟蹤測定儀測定滿負（fù）荷條件下，被塗物在烘烤爐中的溫（wēn）度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，這樣才能保證塗膜的完全固化，同（tóng）時也能保證塗（tú）膜的（de）物理力學性能。
（3）被（bèi）塗物表麵處理得不好。在被塗物表麵（miàn）油汙未清洗（xǐ）幹淨，氧化皮或鏽未除幹淨，或者磷化膜質量不（bú）好（hǎo），在表麵玷汙許多磷化液殘渣等，在此情況下，粉末塗裝以後塗膜與底材的附著力就不好，同時導致塗膜耐衝擊性能也不好（hǎo）。這種問題是通過改（gǎi）進被塗物的表麵處理質量來加以解（jiě）決的。
（4）在塗（tú）膜性能檢（jiǎn）驗方麵，應該（gāi）嚴格按照產（chǎn）品標準規定的試（shì）驗溫（wēn）度和塗膜厚度的條件下進行。一般來說，塗膜（mó）厚度比規定的要厚；試驗室（shì）溫度比規定溫度低時，塗膜的耐衝擊強（qiáng）度、柔（róu）韌性、杯突試驗和附著力等性能要差，不容易通過；但是塗膜厚度薄，測試溫（wēn）度比規定溫度高時（shí），這些物（wù）理力學性能就容（róng）易通過。若（ruò）想真正準確測定塗膜（mó）性能，必須按標準所規定的條件或（huò）者接近的條件下（xià）進行檢驗才比較好（hǎo）。從保證產品質量角度考慮，盡量在比較苛刻的條件下檢驗塗膜性能指標，才能萬無一失（shī）地保證塗裝產（chǎn）品質量。
（5）在此也（yě）要考慮到烘烤固化溫度過（guò）高（gāo），烘烤時間過長時，由於塗膜的熱老化（huà）使塗膜顏（yán）色發生變化，同（tóng）時塗膜的柔韌性、耐衝擊強度（dù）等物（wù）理力學（xué）性能下降的現象。因此，烘烤固化溫度過高，時間過長同樣對塗膜物理力學性能也是不利的。
在粉（fěn）末噴塗中，粉末塗（tú）料的烘烤（kǎo）固化溫度和時間對塗膜固化性能起到（dào）決定（dìng）性作用。因此，一定（dìng）要經過多次（cì）試驗，合理地（dì）對（duì）被（bèi）噴塗物（wù）件進行分類（lèi），以確定掛件數量和排列，以及相（xiàng）對應的烘烤溫度和時間，才能保證塗裝產品質量。