調色在粉末塗料的生產中一直占（zhàn）有一個特別重要的地位（wèi），準確和快速的調色方法直接影響到粉末塗料產品的銷售。然而（ér），有關粉末塗料的調（diào）色及調色技術卻少見文獻報道。筆者曾撰文“粉末塗（tú）料中（zhōng）顏填料的配方設計及其調色方（fāng）法”發表過一些心得體會，在此想進一步就粉末塗料生產中顏料調色理論、調色方（fāng）法及生產實踐中（zhōng）的體會談一些心得，以此拋磚引玉喚起更多的同行對此問題的關注（zhù）。

1、光、顏色和（hé）色度坐標

我們知道，光除了能透過物（wù）體和被反射、散射以外，還可以（yǐ）被吸收。光的吸收（shōu）作用是受Lamber和Beer這兩個物理（lǐ）定律支配的。前者指出，在一定波長（zhǎng）下，光的吸收量與吸收材料的厚度成正比。後者指（zhǐ）出，在一定的波長下，光的吸收量與吸光材料的數（shù）量成正比。顏色是光線的一部分被物體吸收後（hòu）所發生的變化在我們頭腦中（zhōng）產生（shēng）的一種反映。這種反映(即顏（yán）色感覺)不僅與物體固有的色彩特性有關，而（ér）且受時間、空間、被塗物外表狀態以及該物體所處周（zhōu）圍環境的影響（xiǎng），還與各人的（de）客觀經曆、主觀看法和視覺靈敏度等因素有關。國際照明委員會(CIE)所規定的測量和評價顏色的全（quán）部方法，都是以這些可變因素為基礎的。從色板返回到觀察（chá）者眼睛的光，通常等於入射光的反射與散射部分之和，再加上透射光和吸收（shōu）光的平衡值。對於每一塊色板來說，上述幾部分光通常因波長不同而發生變化。因此，觀察者所接受的光一般與光源所發出的光完全（quán）不同。我們所能看出的兩個（gè）物體顏色的（de）差別，可以用色（sè）調(主色)、色值(明度)和色度(色的飽和（hé）度)這3個量來表征。色度坐標。兩種（zhǒng）獨立的顏色之間最明顯的差別叫做色（sè）調。目前可以辨別出來的色（sè）調多達500多種，但在這500多種色調（diào）中，隻有4種為單色色調。這（zhè）4種色調規定（dìng）為絕對紅（hóng）色、黃色、綠色和藍色，其他色調均被看作是這四（sì）種色調中任意（yì）兩種或兩種（zhǒng）以上色調的混合產（chǎn）物。兩種（zhǒng）相同（tóng）或（huò）不同（tóng）色調（diào）的顏色之間第二個差（chà）別是可見色調的量。這（zhè）一變量叫做顏色（sè）的色度或（huò）色的飽和度。在色（sè）度坐標中，對顏色飽和度的上限尚（shàng）未作出明確（què）規定，隻規定了一個零飽和度。當顏色（sè）處於零飽和度時（shí），則失去了色調感覺而成為了白色。明度是兩種顏色之間第3個（gè）明顯的差別。利用（yòng）色度坐標我們可表（biǎo）征（zhēng）一種顏色。在形形色色的各種顏（yán）色係統中，最（zuì）有名的是Munsell係統，如圖1所示。

各種顏色的次（cì）序（xù）是按色調盤（pán）中的色調從（cóng）下向上的明度或色值，以及離中心灰色柱的距離而變化的彩度(或飽和度（dù）)進（jìn）行排列的。

Munsell係（xì）統中顏（yán）色用紅（hóng）(R)、黃（huáng）(Y)、綠（lǜ）(G)、藍(B)、紫(P)5種主要色調和5種中間色調組成色調圓盤（pán）。這10種色調中的每一種色調又分為10個等級。

色調圓盤的中心是灰色柱，其亮度從下端的0一直增大到頂端的10，這一亮度尺度（dù）稱為明度。從灰色柱開始，顏（yán）色的飽和度隨色調圓盤半徑的（de）增大而增大。飽和度標尺叫做彩度(從中心灰色柱到圓周（zhōu）線的距離變化代表（biǎo）飽和度的變化)。Munsell係（xì）統表（biǎo）示法其顏色（sè）間隔（gé）由大約1500種（zhǒng）顏色的彩印紙片所組成，其每一個顏色都有一個色（sè）位坐標。例如（rú），3RP3.65/4.50，這一組數字表示：色調（diào）紅2紫色（sè）為（wéi）3，明度為3.65，飽和度為4150。Munsell係統（tǒng）有二個顯著的特點：一是與人（rén）的視覺一致（zhì）：二是標誌的方法不受樣品的限製。

2、粉末塗料的顏色調（diào）配與控製

調配顏色意味著要顏色甲等於顏色（sè）乙。如何將著色劑的各個變量(如顏料、分散度、用量及比例等)調節（jiē）到能再現這種視覺特性?首先一個好的調色人員必須有良好的（de）視覺，並經長期（qī）實踐和良好訓練，其次配色人員應根據顏色（sè）甲篩選出適合顏色乙用（yòng）的（de）著色劑和著（zhe）色劑適當的（de）用量比例。這一方麵粉末（mò）塗料的（de）調色更（gèng）難一些，因為粉末塗料必（bì）須通（tōng）過製粉（fěn）(由於樹脂、添加劑及顏填料的性質不同（tóng），需通過與之相適應的（de）混（hún）合、熔融擠出、粉碎等工序，從原來的無規狀態轉變成（chéng）另一種均勻分布狀態（tài）)、噴板、烘烤固化後才能看到色板的顏色效果，且在配製過程中受到的可變（biàn）因素較多。例如我們在（zài）選擇粉末塗料（liào）用的有機顏料時，需考（kǎo）慮其顏料的耐熱性、耐起霜性（xìng）、沉析（xī）貼層（céng）性以及顏色穩定性等性（xìng）能。有機顏料的耐熱性主要受被著色介質的影響（xiǎng），耐熱性不良會導致（zhì）色調和色強度的（de）變化，這種色（sè）相的（de）變化是（shì）由於顏料與固化劑之（zhī）間的反應引起（qǐ）的。含有氨基或酰（xiān）胺基化合（hé）物的（de）環氧樹脂（zhī）固化促進劑（jì），特別容易發生這類反應。目前，人們還不能根據顏（yán）料的化學結構來（lái）預測（cè）某種顏料在（zài）粉末塗料中的適用性。起霜現象通常在塗料烘烤（kǎo）後呈現（xiàn）。有機（jī）顏料起霜時，在塗層表麵形成一層彩色的沉（chén）積層，沉積層能（néng）被擦去。產生起霜的（de）原因是在較高溫度下，溶解在基（jī）料中的某些有機顏（yán）料重新結晶。沉析貼層與起霜很相似，其形成與基料/固化劑體係有關，是固化交聯後粉末塗層表麵形成的一層可除（chú）去（qù）的彩（cǎi）色沉積物，與起霜的區別是，沉析貼層一經擦去後，不會再出現。因此，嚴格地考（kǎo）查可用著色劑的顏色、著色力（lì）、成本（běn）、分散性、加工穩定性等方麵的問題以後，才能決定能基本滿足配色的要求，同時還要考慮如下一些問題:

第一，粉末塗料待配顏（yán）色的種類，是高光、半光、無光（guāng）或美術型塗層?是否（fǒu）有金屬（shǔ）顏（yán）料的特點?是透明還是半透明?

第（dì）二，如何使配（pèi）色（sè）準（zhǔn）確?在放大生產中怎樣使小試配色與生產配（pèi）色一致?即怎樣（yàng）解決色彩漂移問題。

適當地選擇著色（sè）劑固然重要，但這並不等於能獲得關於（yú）著色劑正確用（yòng）量的信息。著色劑用量（liàng）的確定（dìng），目前（qián）絕大多數廠家是根據配（pèi）色（sè）人員（yuán）的實踐經驗及（jí）常用各（gè）色粉末塗料中樹脂與顏料的比例用嚐試的辦法決定的。這種嚐試的過程有人用植物油調色的方法，有人用加熱熔融粉末塗（tú）料的方法試（shì）驗，由於存在與（yǔ）實際生產過程中顏（yán）料分散及潤濕過程條件的差（chà）別，這種嚐試的準確性不高，特別是當含有酞菁（jīng）係有機顏料時，常表現出分散不均，顯色不夠。然而不（bú）管怎樣（yàng），配色技術人（rén）員首先應根據銷售部門提供的色板，就兩個問題會同銷售部門與客戶達成一致意見:第一，色板是否可（kě）以在任意光源下觀察?第二，甲和（hé）乙（yǐ）顏色之（zhī）間的差異為多少客戶能接受，換言之即公差將是多大?解決了這些問題不僅可節省配色人員的時間，而且可避免所配製的顏色在符合客戶要求方麵（miàn）與銷售部門或用戶發生糾紛。配色人員在（zài）配色之前，必須對他所選用的著色劑有比較清晰的認識，這包括（kuò）擬使（shǐ）用（yòng）的各著色劑的使（shǐ）用量及對色（sè）板的顏色會出現什麽（me）情況（kuàng）有一個（gè）正確的估計。往往是這樣的一種情況：色調（diào）的（de）精細微調較顏色開始（shǐ）時（shí）的（de）近似配色更加複雜。

色彩漂移是在各道生產工序或某（mǒu）一生產工序中，能引起（qǐ）顏色變化的（de）許多問題（tí）的一個綜合術語。一般地說，這些問（wèn）題可分為兩大類，一類是配色（sè）和觀察問題，另一類是生（shēng）產過程中實際色彩變化的控（kòng）製問題。影響色彩均（jun1）勻性的（de）加工問題是多方麵的，比（bǐ）較明顯的問題是計算、稱量和混合潤（rùn）濕上的偏差及著色劑本身所含的（de）雜質等（děng）。許多著色劑受高溫影響變化，因此，嚴格控製擠出機（jī）的溫度是必要的。顏料在介質中分散的差別易（yì）產生顏色（sè）飽和度和色（sè）調的變化（huà），這一變化與顏料粒徑、密度和絮凝程度的（de）差異有關。在粉末塗料的生（shēng）產實踐中，我們發（fā）現有機（jī）顏料比無機顏料更容易引（yǐn）起這種變化。

圖2是塗料製備工藝中，根據顏料粒徑密度和絮凝程度的差（chà）異來預測顏料出現浮色和發花的情況（kuàng）。

樹脂之間的差異有時也是導致顏色變化的原因。在粉末塗料的生產中，我們發現，在配製環氧（yǎng）/聚酯混合型塗料時，選用群青這一著色劑，若樹脂中聚酯與環氧樹脂的當量配比不當，導（dǎo）致酸值過剩，會出現群青泛黃現象，這是因為酸性（xìng）環境使群青不穩定。另外，許多（duō）有關色彩變化的（de）例子，是由於樹脂基料變黃或變暗引（yǐn）起的，在淺色塗料或顏料含量低的（de）粉末塗（tú）料（liào）中，這種因素最為明顯。總之，在加工過程中出現色彩漂移的最（zuì）根本的原因是顏料的分散度（dù）問題。有機顏料（liào）通（tōng）常有（yǒu）很大（dà）的表麵積，其用（yòng）量通常不超過3%～4%，否則（zé）對粉末塗（tú）料的流平性會產生較大的影響。

兩個物體在同一光（guāng）源下觀察時，其（qí）顏色可能是相同的，而在不（bú）同的光源（yuán）(如白熾（chì）燈或日光（guāng）燈)下觀察時，其顏色則可能是不同的，通常將這兩個物體叫做條件等色體，也稱為條件配色或可變配色體。要求（qiú）兩個物體在任何光源下（xià）看起來都一（yī）樣，意味著這兩（liǎng）個物體的（de）分光反射曲線必須相同。這種配色叫非條件配色或不可變配色。不（bú）可變配色要求在粉（fěn）末（mò）塗料配色時，使用與樣（yàng）品相同的著色（sè）劑。因此，想要使配製的（de）顏（yán）色與樣品的顏色達（dá）到完全相（xiàng）等的程度（dù），幾乎是很難做到的。

最後，還想談談在生產中由於顏色調配誤（wù）差，客戶不能接受（shòu）而出現不合格產品的處理方法。目前（qián）有許多廠家對配色不合格產品感到比較棘手，大多降價處理或堆積（jī）在倉庫，造成了很大（dà）的浪費。我們知道，粉末塗料一旦（dàn）生產好後，其粉末顆粒有其各自不同的性質，若采用添加生（shēng）粉料（liào）或（huò）其他粉末塗料的方法來改變粉末塗料的顏色，由於（yú）顏填料的潤濕不（bú）均勻，烘幹（gàn）固化成膜（mó）後，塗料表麵不僅會出現不良（liáng）缺陷，其顏色也不是理（lǐ）想中的顏色。例如，白色粉末與黑色粉末混合產生的是有小斑點的塗層外觀，而不是均勻的灰色色彩。因此，不能象液體塗（tú）料那樣（yàng）用摻混另一批塗料的辦（bàn）法來校正塗料顏色，而應該（gāi）將需補加的各種生（shēng）料或（huò）粉料與原粉料一起經混合、擠出（chū）、粉碎成潤濕均勻的體係後方可，因為在預混合（hé）階段顏色或原料是容易（yì）調整的。

理（lǐ）論上，定義粉末塗料的質量（liàng）相當簡單，然而，實際（jì）上粉末塗料的質（zhì）量是個複（fù）雜的（de）問題，與液態塗（tú）料相比在組分、物理狀態（tài）、施工介（jiè）質和成膜過程等方麵有著很大的差別。因此，了解（jiě）和掌握好（hǎo）粉末塗料的（de）配色理論和（hé）生（shēng）產，特別是變化諸多的粉末塗料調色理論與實踐的關係，對一個從事粉末塗料研（yán）究或生產第一（yī）線的（de）粉末塗料技術人員來說是很有必要的。