20世（shì）紀80年代至今，粉末塗料作為環境友好型塗料的一種曰益被塗料與塗裝行業人士所認可。特別是近年來， 環保與可（kě）持續發展要求急速（sù）上升。無論從政府（fǔ）法規還是行（háng）業趨勢，低揮發分及無揮發分塗料都將成為塗料行業 整體發（fā）展的（de）主要（yào）方向（xiàng）。但隨著多年的發展，粉末（mò）塗料的諸多弊端（duān）也始終困擾著從業者（zhě），其中（zhōng）最為重要便是物料的分散。

分散（sàn）性在塗料行業是（shì）一個老生常談的問題，而粉末塗料的物料分散較差。主要原因在於塗料中無（wú）溶（róng）劑，在熔融條件下進行擠壓式混煉分散（sàn），且時間很短。物料（liào）間粒徑、粘（zhān）虔、吸（xī）油量等指（zhǐ）標差異很大，達到充（chōng）分的潤濕、包覆及互溶難虔較大。雖然從工藝、體係粘虔等方麵已作出較大改善（shàn），在（zài）塗料性能方麵提升並不多。近（jìn）些年出現了一些預處理（lǐ）複合材料在這方麵指出（chū）了另一條出路，使（shǐ）得塗料性能改（gǎi）善有了更（gèng）多種的選擇。

表麵包裹（guǒ）技術的應用

此類原料較為常見，如金屬粉、顏（yán）料、填（tián）料（liào）的包覆等，通過不（bú）同包覆材料的選擇能夠帶來更優異的性（xìng）能。

在鋁粉外層包覆二（èr）氧化矽或丙烯酸可有效的提高其抗（kàng）氧化性，多（duō）層包覆下使鋁粉的戶外使用成為（wéi）可能。最新（xīn）的聚酯包（bāo）覆（fù）型鋁粉依靠外包覆層（céng）與底粉更（gèng）為相近，且（qiě）避免（miǎn）了吸油量大、帶電與底粉存在差異的缺（quē）點。在僅使用後混的情況下加（jiā）量15%，未出現金屬粉與底粉分離情況，且（qiě）金屬粉效果良好。同時，多層（céng）包覆後的鋁（lǚ）粉（fěn）其閃點也得到了相應的（de）下降，使其使用的安全性得到了提高。

功（gōng）能填料通過在填料表層包覆不同的有機物料可有效的降低填料吸油量，調整使用後塗層的流（liú）平（píng）與光澤。使用硬（yìng）脂酸包覆後的珠光在塗層中能夠得到更好的閃爍效果並減少其用量。而采用不同有機（jī）物（wù）進行包覆的碳酸（suān）鈣在提高其穩定性的前提下（xià）也大大改（gǎi）善了表麵狀態，在很多領域（yù）得到應用。

顏料（liào）的分散在塗料行業中一直是最為重要的工藝。如何有效（xiào）破（pò）壞小顆拉顏料間的團聚使其穩定的（de）分散在塗料體係（xì）中也（yě）是顏料及設備廠商所研究的重（chóng）點。粉末塗料恰恰在此方麵與其他種類塗料存在很大差異，過於簡（jiǎn）單的工藝和超大的粘度使（shǐ）得顏料分散變得更宏觀。而目前一種類似於色母粒（lì）的預（yù）分散顏料能夠有效的（de）解決此類難題。先以（yǐ）炭黑為（wéi）例：

配方中炭黑為德固薩中（zhōng）色素炭黑，而預分（fèn）散炭黑中該炭黑的有效成分55%，最終指（zhǐ）標（biāo）對比如下（xià）：

可見預分散炭（tàn）黑在提高炭黑分散性的同時改善了顏料的潤濕，降低其吸油（yóu）量。所以在低樹脂量配方中有效的（de）改善了（le）塗層的流平和光澤（zé），而更低的（de）量（liàng）也減（jiǎn）小了大量顏料對機械（xiè）性能的影響。如能夠進一（yī）步提（tí）高顏料的有效量會是粉末塗料更為鮮豔的福音。

功能材料結構的作用（yòng）

珠光（guāng）的（de）核決定了其（qí）閃爍程度（dù），由自然矽到人工矽再到（dào）後來的玻璃珠（zhū）光，我（wǒ）們可以得到不（bú）同的變化。同樣，粒徑的改變在（zài）提供物料功能的（de）同時也可以提高粉來的幹粉流（liú）動性。這些都（dōu）是一些物理狀態在粉末中的有效應用（yòng）。

在做（zuò）高硬度產品（pǐn）的時候一般我們都會（huì）選擇表（biǎo）層增（zēng）硬和體質增硬兩種途徑。在體質（zhì）增硬中最常見的是矽，石英的莫氏硬度可以達到7.5，但（dàn）我們（men）忽略掉了另一樣高硬度物質，那就是莫氏（shì）硬度為9的剛王，且我國剛（gāng）玉儲量極大。剛（gāng）玉主要成分 A1203 ，從煉鋁所用的白剛玉到最為礦渣的黑剛玉品種眾多，如何有效的提高剛玉（yù）在塗（tú）料（liào）中的分散是其（qí）能否應用的關鍵。

采用粒徑 5 微（wēi）米以下的一水氧化（huà）鋁進（jìn）行高（gāo）溫鍛燒，能夠得到一種多孔結構的剛王微粒。在提（tí）高（gāo）了顆粒比表麵積的前提下使關於與樹（shù）脂（zhī）間的結（jié）合力得以提（tí）高。使用黏度略低的固化（huà）體係能夠讓體係潤濕進行的更徹底。此類增硬調料在添加量達到40％時，表麵鉛筆硬度5一6H 。按（àn） GB/T 1768一2006 漆膜的耐磨性測定，1kg 正壓，10000 個循（xún）環的質量損失（shī）可控（kòng）製在 100-200mg之間。

複合材料的使用（yòng）

目前應用中的複（fù）合材料多（duō）為後混工藝，但市場上也（yě）開始能夠看到一些工藝更為複雜的（de）功能性材料。

1.安息香包裹的酰（xiān）胺蠟（là）顆粒（lì）

安息香是粉末中應用最為廣泛的除氣劑，但其易黃變、易冒煙的特性也始終為人訴病。替代產品多數無（wú）法到達（dá）其有效效果。那麽控製更（gèng）少的加量似乎是目前最（zuì）佳的選擇。

通過對安息香（xiāng）進行霧化並對（duì）酞（tài）胺蠟進行（háng）包覆，能夠得到更小的顆粒利於物料分散。霧化的同時也增加了安息香的比（bǐ）表麵積，使其（qí）能夠更高效的分散於塗層樹脂間。而酞月安蠟在體係中可以提高塗層表麵豐滿度並降（jiàng）低粘（zhān）度改善流平。因提高了安息香的比表麵積也使得其用量降低。通過（guò）實驗其加量在0.15-0.2％可達到塗層 50 微（wēi）米無針孔，做到脫氣良好。加量為0.2％的白色（sè）Primd體係高光配（pèi）方其檢測數（shù）據如下：

2.聚四氟乙烯蠟包裹的聚乙烯蠟顆粒

與（yǔ）前麵相似，選用霧化技術使聚四氟乙烯蠟（後簡稱PTFE）對聚乙烯蠟（後簡稱 PE 蠟）進行包覆（fù），增大PTFE陀比表麵積的同時（shí）降（jiàng）低了物料比重，使其具有更好的上浮性。PTFE的高焙點也能保（bǎo）證其內部 PE 蠟不（bú）會流出並降低漆膜硬度。同時，也有效的降低了物料成本。

3.金剛砂（shā）包覆（fù）的N,N`-乙撐雙硬脂酸酰胺（後簡稱EBS)

EBS 在粉末塗料（liào）中可作為一種流動助劑和增韌劑（jì），但加量過多會使體係玻璃化溫度急劇降低，在近兩年使用量開始下降。使（shǐ）用金剛砂與（yǔ） EBS 進行複合（hé）可以使其在低溫段快速焙融並上浮，在提高塗（tú）料流動性的同時更（gèng）好的是金剛砂分（fèn）布（bù）在塗層（céng）表麵，提高塗層（céng）表麵硬度。 EBS良好的（de）柔（róu）韌性也能彌補金剛砂所帶來的脆（cuì）性。在相同配方中加入0.8%PTFE蠟（I號（hào）配方（fāng））、0.5%PTFE 包覆PE蠟（là）（Ⅱ工號配方（fāng））、 0.5 ％金剛砂包覆 EBS(Ⅲ工號配方）與不加任何增韌助劑的工（gōng）Ⅳ號配方對比，最終所得漆膜對比參（cān）數如下：

隨著環保、安全意識（shí）的加（jiā）深，粉（fěn）末塗料作為環境發好塗料的一（yī）種將迎來大發展的（de）春天。各領域的功能型塗料需求不斷被提出。加深（shēn）工藝研究已逐步從設備開始走向（xiàng）塗料生產控製及原材料工藝選擇。更多角度、更多（duō）元化的提升塗料綜合指標（biāo）也必然成為粉末行業未來的發展（zhǎn）趨勢。

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