20世紀80年代至今（jīn），粉末塗料作為環境友好型（xíng）塗料的一種曰益被塗料（liào）與塗裝行業人士所認（rèn）可。特別是近（jìn）年來， 環（huán）保（bǎo）與可（kě）持續發展要求急速上升（shēng）。無論從政（zhèng）府法規還是行業趨勢，低揮發分及無揮發分塗料（liào）都將成為塗料行業 整體（tǐ）發展的主要方向。但隨著多年的（de）發展（zhǎn），粉末塗料的諸多（duō）弊端也始終困擾著從業者，其中最為重（chóng）要便是物料的分（fèn）散。

分散性在塗料行業（yè）是一（yī）個老生常談的問題，而粉末塗料的物（wù）料分散較差。主要（yào）原因在於塗料中無溶劑，在熔融條件下進行擠壓式混煉分散，且時間很短。物料間粒徑、粘虔、吸油量等（děng）指標差異很大，達到充分的潤濕、包覆及互（hù）溶難虔較大。雖然（rán）從工藝、體係粘虔等方麵已（yǐ）作出較大改（gǎi）善，在塗料性能方麵提升並不多。近些年出現了一些預（yù）處理複合材料（liào）在這方麵指出了另一條出路，使得塗料性能改善有了更多種的選擇。

表麵包裹技術的應（yīng）用

此類原料較為常見，如金屬粉、顏料、填料（liào）的包覆等，通過不同包覆材料的選擇（zé）能夠帶來更優異的性能。

在（zài）鋁粉外層包覆二（èr）氧化矽（guī）或丙烯酸可有效的提高其（qí）抗氧（yǎng）化性，多層包覆下使（shǐ）鋁粉的戶外使用（yòng）成為可能。最新的聚酯包覆型鋁粉依靠（kào）外包（bāo）覆層與底粉更為相近（jìn），且避（bì）免了（le）吸油量大、帶電與底粉存在差異（yì）的缺點。在僅使用後混（hún）的情況下加量15%，未出現金屬粉與底粉分離（lí）情況，且（qiě）金屬（shǔ）粉效果良好。同時，多層包覆後的鋁粉其閃點也得到了相應的下降，使其使（shǐ）用的安全性得到了提（tí）高。

功能填（tián）料通（tōng）過在填料表層包覆不同的有機（jī）物料可有效的降（jiàng）低填料（liào）吸油量，調整使用（yòng）後塗層的流平與光澤。使用硬脂酸包覆後的珠光在塗層中（zhōng）能夠得到（dào）更好（hǎo）的閃爍效果並減少其用量。而采用不同有機物進行包覆的碳酸鈣在提高其（qí）穩定性的前提下也大大改善了表麵狀態，在很多領域得（dé）到應用。

顏料的分散（sàn）在（zài）塗料行業中一直是（shì）最為重（chóng）要的工藝。如何有效破壞小顆拉顏料間的（de）團聚使其穩定的分散在塗料（liào）體係中也是顏（yán）料及設備（bèi）廠商所研究的重（chóng）點。粉末塗料恰恰在（zài）此方麵與其他種類塗料存在很（hěn）大差異，過於簡單的工藝和超大的粘度使得顏料（liào）分散變得更宏觀。而目前一種類似於色母（mǔ）粒的預分散顏料能夠有效的（de）解（jiě）決此類難（nán）題。先以炭（tàn）黑為例：

配方中炭（tàn）黑為德固薩中色素炭黑，而預分（fèn）散炭黑中該炭黑的（de）有效成分55%，最終指標對比如下：

可見預分（fèn）散炭黑在提高炭黑分散（sàn）性的（de）同時改善（shàn）了顏料的潤濕，降低其吸油量。所（suǒ）以在低（dī）樹脂（zhī）量配方中有效的改善了塗層的流平（píng）和光澤，而更低的量也減小了大量顏（yán）料對機械性（xìng）能的影響。如能（néng）夠進（jìn）一步提（tí）高顏料的有效量會是（shì）粉末（mò）塗（tú）料更為鮮豔（yàn）的福音。

功能材（cái）料結（jié）構的作（zuò）用

珠光的核決定了其閃爍（shuò）程度，由自然矽到人工矽再到後來的玻璃珠光，我們可以得到不同的變化。同樣，粒徑的（de）改變在提供物料功（gōng）能的同時也可以（yǐ）提高粉來的幹粉流動性。這些都是一些物理狀態在粉末中的有效（xiào）應用。

在做高硬度產品的時候一般我們都會選擇表層增硬和體質增（zēng）硬兩種途徑。在（zài）體質增硬中最常見的是矽，石（shí）英的莫氏（shì）硬度可以達到7.5，但我（wǒ）們忽略掉了另一樣（yàng）高硬度物質，那就是（shì）莫氏硬度（dù）為9的剛王，且我（wǒ）國剛玉儲（chǔ）量（liàng）極大。剛玉主要成分 A1203 ，從煉鋁所用的白剛玉到最為礦渣的黑剛玉品種眾多，如何有效的提高剛玉在塗料（liào）中的分散是其能否應用的關鍵。

采用粒（lì）徑 5 微米以下的一水氧化鋁進行高溫鍛燒，能（néng）夠得到一種多孔結構的剛王微（wēi）粒。在提高了顆粒比表（biǎo）麵積的前提下使（shǐ）關於與樹脂間的（de）結合力（lì）得（dé）以提高。使用黏度略低的（de）固化體係能夠讓體（tǐ）係潤濕進行的（de）更（gèng）徹底。此類增硬調料在添加量達到40％時，表麵鉛筆硬度5一6H 。按 GB/T 1768一2006 漆（qī）膜的耐磨性（xìng）測定，1kg 正壓，10000 個循環的質量損失可控製在 100-200mg之間。

複合材料的使用

目前應用中的複合材料多為後混工藝，但市（shì）場上也開始能夠看到（dào）一（yī）些工藝更為複雜的功（gōng）能性材（cái）料。

1.安息香包裹的酰胺蠟顆粒

安息香是粉末中應（yīng）用最為廣泛的除氣劑，但其易黃變、易冒煙（yān）的特性也始終為人訴病。替代產品多數無（wú）法到達其有效效果。那麽控製更少的加（jiā）量似乎是目（mù）前最佳的選擇。

通過對安息香進行霧化並對酞胺蠟進行包覆，能夠得到更小的顆粒（lì）利於物料分散。霧（wù）化的同時也增加了安息（xī）香的比表麵積，使其能夠更高效的分散於塗層樹脂間。而酞月安蠟在體係中可以提高塗層（céng）表麵豐滿度並降低粘度改善流平。因提高了（le）安息（xī）香的比（bǐ）表（biǎo）麵積也使得其用（yòng）量（liàng）降低。通（tōng）過實驗其加量在0.15-0.2％可達到塗層 50 微米（mǐ）無針孔，做到脫氣良好。加量為0.2％的白色Primd體係高（gāo）光配方其檢測數據如下：

2.聚（jù）四氟乙烯蠟包裹的聚乙烯蠟顆粒

與前麵相（xiàng）似，選用（yòng）霧化技術使聚四氟乙烯蠟（後簡稱PTFE）對（duì）聚（jù）乙烯蠟（後簡稱 PE 蠟（là））進行包（bāo）覆，增大PTFE陀比表麵積的同時降（jiàng）低了物料比重，使其具有更好的上浮性。PTFE的高焙點也能保證其內部 PE 蠟不會流出並降低漆膜硬度。同時，也（yě）有效的降低了物（wù）料（liào）成本。

3.金剛砂包覆的N,N`-乙撐（chēng）雙硬脂（zhī）酸酰胺（後簡稱EBS)

EBS 在粉末塗料中可作為一種流動助劑和增韌劑，但加（jiā）量過多（duō）會使體係玻璃化溫（wēn）度急劇降低，在近兩年使用（yòng）量開始下降。使（shǐ）用金剛砂與 EBS 進行複合可以使其在低溫段快速焙融並上（shàng）浮（fú），在提高（gāo）塗料流動性的同時（shí）更（gèng）好的是金（jīn）剛（gāng）砂分（fèn）布在塗層表麵（miàn），提高塗層表麵硬度。 EBS良好的柔（róu）韌性也能彌補金剛砂所帶來的脆性。在相同（tóng）配方中（zhōng）加入0.8%PTFE蠟（I號配方）、0.5%PTFE 包覆PE蠟（Ⅱ工號配方）、 0.5 ％金剛砂包覆 EBS(Ⅲ工號配方）與不加任何增韌助劑的工Ⅳ號配方對比（bǐ），最終所得漆膜對比參數如下（xià）：

隨著環保、安全意識（shí）的加深，粉末（mò）塗料作為環境發（fā）好塗料（liào）的（de）一種將迎來大發（fā）展的春天。各領域的（de）功能型（xíng）塗料需求不斷被提出。加深工（gōng）藝（yì）研究已逐步從設備（bèi）開始走向塗（tú）料生（shēng）產控製及原材料工藝選擇。更多角度、更多元化的提升塗料（liào）綜（zōng）合指標也必然成為粉末行業未（wèi）來的發展趨勢。

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