鹽霧（wù）試驗（yàn）是一種主要利（lì）用鹽（yán）霧試驗設備所創造的人工模擬（nǐ）鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它（tā）分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一（yī）類為人工加速模擬鹽（yán）霧環境試驗（yàn）。人工模擬鹽（yán）霧環境試（shì）驗是（shì）利用一種（zhǒng）具有一（yī）定（dìng）容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積（jī）空間內用人工的（de）方法（fǎ），造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產（chǎn）品進行鹽霧試驗，得出結果的時（shí）間也大大縮（suō）短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，隻要24小時，即可得到相似的結（jié）果（guǒ）。

適用範圍：

1）鋼鐵表麵鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;
2）銅或銅合金（jīn）表（biǎo）麵鍍鎳+鉻;
3）300係列或400係列不鏽（xiù）鋼表麵鍍鎳+鉻;
4）鋁或鋁合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
5）鋅合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
6）塑膠電鍍件

人工（gōng）模擬鹽（yán）霧試驗包括

1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現（xiàn）最早目前應用領域最（zuì）廣的一種加速腐（fǔ）蝕試驗（yàn）方法。它采（cǎi）用5%的氯化鈉鹽水溶（róng）液，溶液PH值調在（zài）中性範圍（6～7）作為（wéi）噴霧用的溶液。試（shì）驗溫度（dù）均（jun1）取（qǔ）35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。

2)醋酸（suān）鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是（shì）在5%氯（lǜ）化鈉溶（róng）液中加入一些（xiē）冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸（suān）性。它的腐蝕速度（dù）要比NSS試驗快3倍左右。

3)銅鹽加速醋酸（suān）鹽霧（wù）試（shì）驗（CASS試驗）是國（guó）外新（xīn）近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶（róng）液中加（jiā）入少量（liàng）銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度（dù）大約是NSS試驗的8倍（bèi）。

鹽霧試驗標（biāo）準及試驗結果的判定

標準是對重複性事物（wù）和概述所做的統一規定。鹽（yán）霧（wù）試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃（nóng）度和PH值等做（zuò）的（de）明確具（jù）體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標（biāo）準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧（wù）的敏感（gǎn）程度選擇。

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而（ér）鹽霧（wù）試驗結（jié）果判定（dìng）正是對產品質量的宣判（pàn），它的判（pàn）定結果（guǒ）是（shì）否正（zhèng）確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關（guān）鍵。

鹽（yán）霧試驗結果（guǒ）的判定方法有：評級判定法、稱重判定（dìng）法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據（jù）統計分（fèn）析（xī）法。

評級判定法是（shì）把腐蝕麵積（jī）與總麵積之比的百（bǎi）分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品（pǐn）進行評價；

稱重判（pàn）定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的（de）方法，計算出受腐蝕損失的重量來（lái）對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別（bié）適用於（yú）對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；

腐蝕（shí）物出現判定法是一種定性的判定法，它以（yǐ）鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來（lái）對樣品進行判定，一般產品標準（zhǔn）中大多采用此方法。

腐蝕數據統計分析（xī）方（fāng）法提供了設計腐蝕試（shì）驗、分（fèn）析腐蝕數據、確定腐（fǔ）蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕（shí）情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。