鹽霧試驗是一種主要（yào）利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或（huò）金屬材料耐（nài）腐蝕性能的環境試驗。它分（fèn）為二大類，一類為（wéi）天然環境（jìng）暴露試驗，另一類為（wéi）人工加速（sù）模（mó）擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環（huán）境試驗是（shì）利用一種具有一定（dìng）容積空（kōng）間的試驗設備——鹽霧試驗（yàn）箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
它（tā）與天然環境相比，其鹽霧（wù）環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍（bèi）或（huò）幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧（wù）試驗，得出結果的時間也大大（dà）縮（suō）短。如在天然暴露環境（jìng）下對某產（chǎn）品（pǐn）樣品進行試驗，待其（qí）腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境（jìng）條件下試驗，隻要24小時，即可得到相似的結果。

適用（yòng）範圍：

1）鋼鐵表麵鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;
2）銅或銅合金表麵鍍鎳（niè）+鉻;
3）300係列或400係列不鏽鋼表麵鍍鎳+鉻;
4）鋁或鋁合金表麵鍍（dù）銅+鎳+鉻;
5）鋅合金表（biǎo）麵鍍銅+鎳+鉻;
6）塑膠電鍍件

人工模擬鹽霧試驗包括

1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領（lǐng）域（yù）最廣的一種加速（sù）腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度（dù）均（jun1）取35℃，要求鹽霧的沉降率在（zài）1～2ml/80cm².h之間。

2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是（shì）在中性鹽霧試驗的基礎上發展起（qǐ）來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽（yán）霧（wù）也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗（yàn）快（kuài）3倍（bèi）左（zuǒ）右。

3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近（jìn）發展起來的一種快（kuài）速鹽霧（wù）腐蝕試驗（yàn），試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入（rù）少（shǎo）量銅鹽（yán）—氯化（huà）銅，強烈誘（yòu）發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

鹽霧試驗標準及試驗結果（guǒ）的判定

標準是對重複性事物（wù）和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準（zhǔn）是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度（dù）、氯化（huà）鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試（shì）驗箱性能（néng）提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽（yán）霧試驗的特（tè）性和金屬的腐（fǔ）蝕速度及（jí）對鹽霧的敏感程度選擇。

鹽霧試驗的（de）目的是為了考（kǎo）核產品或金屬材（cái）料的耐鹽霧腐蝕質量（liàng），而（ér）鹽霧（wù）試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結（jié）果是否正確合理，是（shì）正確衡量產品或金屬抗（kàng）鹽霧腐蝕質量的關鍵。

鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重（chóng）判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據（jù）統計分析法（fǎ）。

評級判定法是（shì）把腐蝕麵積與總麵積之比的（de）百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一（yī）個級別作為合格判定依據，它適合平（píng）板樣品進行評（píng）價；

稱重判（pàn）定法是通過對腐蝕試驗前（qián）後樣品的重量（liàng）進（jìn）行稱重的方法，計算（suàn）出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量（liàng）進行評判，它特別適用於對某種金屬（shǔ）耐腐蝕質量（liàng）進行考核；

腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法（fǎ），它以鹽霧腐蝕試（shì）驗後，產品（pǐn）是否產生（shēng）腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品（pǐn）標準中（zhōng）大多采用此方法。

腐蝕數據（jù）統計分析方法提（tí）供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析（xī）、統計腐（fǔ）蝕情況，而不是具體用於（yú）某一具體產品的（de）質量（liàng）判定（dìng）。